有幸能够来到三一重工参瞧，内心无比兴奋，此前早已对该公司的好有所耳闻，如今身临其境，感慨良多。

总体来讲，三一给我的印象是：高起点、创精品、重研发、精人力、采用新设备，流水化生产线。

高起点 创精品

三一集团是个远近闻名的私有企业，之所以闻名，就是因为人家有自己的亮点。高起点：产业报国；品质改变世界。创精品：66米泵车刷新世界记录，在全世界范围内巡回显示。换而言之，人家重视广告效应。牙膏有很多种，我们偏爱蓝天六必治，就是因为：“牙好，胃口就好”这句话；胶卷有很多类，我们亲睐柯达，也是因为：“你只需按动快门，其余的交给我们负责”这样的承诺。相反，国产的乐凯却因沉默寡言而日渐鲜为人知，令国人感到遗憾。三一是个不甘沉默的公司，从一开头创建就以高起点吸引世人的目光并最终得尝所愿。我认为我们亦可学习三一，抓住自家的亮点：新厂区建设，新产品研发，新生产结构转型等宣传自己，不仅仅要干出来，还要说出来，表现出来；不仅仅在集团公司内部做文章，还要走出铁煤搜寻市场，把自己的起点定的更高一点，通过制作宣传画，出版宣传物，互联网等各种手段加强自己的知名度。

重研发 精人力

三一重工重视研发，成立了专门的研究学院，从事研发的人员占员工总数的12%之多，且设有博士后工作站，对技术人员予以高薪，重视产权自主。从他们本年度的校园招聘情况来瞧，基本都是一些硕士学位及以上的大学生，并且对人才的后期培养人家也非凡下力气。我们公司相比来讲就显得稍逊风骚了。技术力量不够足，自主产权较少，新产品研发周期长，借鉴他人较多。

三一重视人力资源，但也重在“精”字，让每名员工都有压力，有紧迫感。人家招工只要马上就能完活的人，而且在人才储备上未雨绸缪。之所以有点本领的人都想往三一这样的企业工作，主要是因为：一、名声好；二、待遇高；三、重人才；四、地点好（省会沈阳）。这一点我们比人家就差的很远了。招工虽然临时涉及不到，但招大学生困难就足以瞧出：说起公司名，外地人极少听说；讲待遇，比人家略逊一筹；再讲地点调兵山，从来就没听说过，虽然我们重视人才，但也很难如愿。再说招工方面，我们是从技校进毕业生，然后以师带徒，逐步培养，需要一定的时间和资金，相比招工略显不可取。非凡是今年技校毕业生一个到咱们公司的都没有，以后内蒙古开矿又要向新矿大批派遣毕业生，所以轻易在后期出现成手技工断档的现象，类似于现在的人才短缺一样，故此在人才储备上我认为我们应该有大动作。

让职工有压力，有紧迫感，打破铁饭碗的制度，才能使职工尽职尽责；建立竞争机制，才能充分发挥现有人员的聪慧和才能。就我们车间而言，总有个别年轻的同志因为家里底子厚，不指瞧挣多少钱，所以占着床子不怎么出活，还有的因为没有竞争或竞争少而显得工作动力不足，干劲不强。

采用新设备

采用新设备，提高生产效率是三一重工的又一做法。我们所往参瞧的两个厂房内的设备，均是最近五年内生产的，且大型设备和数控设备较多。而我们厂的设备老旧严峻，小设备和一般设备偏多，现有大型设备也经常闲置（如我们机加车间的落地车床）。

采用新设备，就是要减小维修的成本和检修所造成的停产。目前咱们公司设备老旧，经常需要停产检修。仍以我们车间为例：五米车床因导轨变形需外委研磨，已经停产近一个月之久，按其所能制造的产值再加上本次大修所需的费用，损失已近十万元。其他现有设备碰到高峰时期一天之内也有坏三四台的时候，而维修班只有一个，结果可想而知。

大型设备虽价格昂贵，但台时费也高，同时还能加工同行业企业无能为力的活，不但有所创收，而且可在一定程度上提高企业的知名度。比较一下：一台深孔镗的台时是一般二O车床的四倍，按目前的两班倒作业粗略演算，每年一台深孔镗可比一台一般二O车床多创收近百万元。相反，小设备太多，保养和维护困难，所需操作人员工资开销大，机床耗电量也大，能源浪费严峻。

采用数控设备则可大幅提高生产效率，在时间和质量上都能收到良好的成效。以我们车间而言，目前数控车床的效率是一般车床的3—5倍，且在产品质量上普车根本无法和数控车床相媲美。再以三一的半自动化立体仓库来说，不但节省空间，而且可在很大程度上提高进出料的效率。

我们公司虽然意识到了这一点，但所进的新设备质量差强人意，故障频繁，较大程度上影响了公司的总体生产进程。仍说我们车间的情况：在过往的一年半之内，三O数控车床出现过无法变高速，床身漏油等故障；二O数控车床出现过皮带损坏，程序执行异常及自动换刀不到位等现象，双面镗铣床前些日子也出了问题，半自动环缝焊机已经换了三四次摆动器或是其内部主板。

所以，新进大型设备和数控设备是我们公司目前的当务之急，各老旧设备也要逐渐更新。保证所进设备的质量更是重中之重。三一重工的两台大型数控加工中心对我们似乎并不有用，但就我们机加车间近期接到的生产任务来讲，三米车床、五米车床、深孔镗床以及工作台面积更大的双面镗铣床还是极其需要的，划线平台我想也早晚会因为太小而重做或外购。

我们公司为了弥补自己的设备缺陷，打法是拼人力，两班或三班倒作业，虽不失为一个好方法，但终不是长远之计。

流水化生产线

三一在加工工序上采取流水化的作业生产线，从车间的一头走到另一头，一台设备就制造并组装完成了，紧接着就是实验，然后进库或运走销售，工序衔接相当紧密，毫无滞留现象。而我们公司则采取单一工序集中生产随后集中转序的方式。生产出了百八十个导向套之后再转电镀，不但多了中间的转序过程，而且易出现滞留，工序衔接不好。我们车间的生产任务本来就急，但所提料迟迟不到，在一定程度上当误了工期，故此集中下料也有一定的不利之处，此外，一些其他工序的衔接也经常出现断点。

三一产品单一，易于实现流水化作业，我们虽然产品较为复杂，但我认为也可以选取一两种主要产品来构建流水化生产线。从车间的这边下料，到铆焊的焊接组对以及机加工，再到电镀及热处理的表面处理，最后再到液压及支架的组装，走到车间的那一边时，一台液压支架便最终组装完成并进行出厂检验了，随后运走销售，减少转序所带来的资金浪费和工序衔接不畅所导致的工期搁浅等问题。

以上只是我的一点个人瞧法，非常肤浅且有许多不对之处，还瞧公司能够给予批判指正。

随后，请答应我向公司再汇报一下我个人的三年进展计划。第一年，以把握设备性能和加工范围为重点，熟悉车间产品的加工工艺及生产工艺流程等；第二年，以把握工时定额及熟悉车间的各项治理为主要任务，进一步巩固本专业的技术及理论知识；第三年，以技术和业务创新为重点，有自己的创新成果，走治理兼技术之路，两手预备。具体来讲，就是要认真过好每一天，做好每一事，关注每一物，留意每一个细节，反思每一处过错，总结每一次成果。

最后，感谢公司给我们提供的难得机会，感谢厂领导对我们成长成材的关怀和重视，感谢袁科长、黄主任还有何师傅为我们带队并教授给我们许多难得的宝贵经验，为我们的成材和进展指引捷径。此外，还要感谢无数恩师对我的教育和培养以及父母的哺育之恩，我定当全力以赴，报效公司。

太多的话不必说，一切待我用实际来证实。

机加工车间 高洪岩

2007年10月14

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