车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图6－1）。 　　　　图6-1 车削运动

车床主要用于加工各种回转体表面（图6－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床的种类很多，其中应用最广泛的是卧式车床。
　　　　　　　　　　
图6-2 一般车床所能加工的典型表面

　　　　a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔
　　　　g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花

6.1 卧式车床
6.1.0 机床的型号 
    为便于治理和使用，都给予每种机床一个型号，表示机床的名称、特性、主要规格和结构 特点。按照1986年颁布的金属切削机床型号编制方法 (JB1838-85)。其编制的基本方法如 图6-3 所示. 机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，当需要时，每类可分为若干分类，用阿拉伯数字写在类代号之前，作为型号的首位(第一分类不予表示)。机床的特性代号，用大写的汉语拼音字母表示。机床的组、系代号用两位阿拉伯数字表示。 机床的主参数用折算值表示，当折算数值大于1时，则取整数，前面不加" 0”，当折算数值小于1 时，则以主参数值表示，并 在前面加“O ”，某些通用机床，当无法用一个主参数表示寸，则在型号中用设计顺序号表示，顺序号由1 起始，当设计顺序号少于十位数时，则在设计顺序号之前加“0 ”。机床的第二主 参数列进型号的后部，并用“x”(读作“乘”)分开. 凡属长度(包括跨距，行程等) 的采用“1/100”的折算系数，凡属直径、深度、宽度的则采用“1/10”的折算系数，属于厚度等，则以实际数值列进型号) ；当需要以轴数和最大模数作为第二主参数列进型号时，其表示方法和以 长度单位表示的第二主参数相同，并以实际的数借列进型号。 机床的重大改进顺序号是用汉语拼音字母大写表示的，按A、B、C・・・等汉语拼音字母的顺序选用(但“I 、O”两个字母 不得选用)，以区别原机床型号。 同一型号机床的变型代号是指某些类型机床，根据不同加工的需要，在基本型号机床的基础上，仅改变机床的都分性能给构时，加变型代号以便和原机床 型号区分，这种变型代号是在原机床型号之后，加1 、2、3・・・等阿拉伯数字的顺序号，并用 、(读作“之”) 分开。

例如 C6132A 
c――表示车床(类代号)。 
61――表示卧式车床(组、系代号). 
32――表示车床上加工最大回转直径的1/10(主参数) 

A――表示此车床的结构经过第一次改选(改进顺序号）. 
对于以前已生产的机珠，其旧型号一般不再变动，仍沿用原型号. 

例如：c616 
c――表示车床. 
6――表示车床类第六组，以前没有系别。
16――表示床面到主轴中心高的1/10。 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图6－3机床型号编制方法简图 

6.1.1卧式车床的结构
1．卧式车床的型号
卧式车床用C61×××来表示，其中C�机床分类号，表示车床类机床；61�组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图6―4 C6132一般车床的外形
2．卧式车床各部分的名称和用途
C6132一般车床的外形如图6-3所示。
（1） 变速箱 变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄�改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得
12种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。
（2）主轴箱 主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。
（3）挂轮箱 挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。
（4） 进给箱 进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传进进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。
（5）溜板箱 溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。
（6）刀架 刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它由以下几个部分组成（见图6-4）：
1）床鞍。它和溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动，其上面有横向导轨。 
2）中滑板。可沿床鞍上的导轨作横向移动。
3）转盘。它和中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。
4）小滑板。它可沿转盘上面的导轨作短距离移动；当将转盘偏转若干角度后，可使小滑板作斜向进给，以便车锥面。
5）方刀架 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。
7） 尾座 尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。尾座的结构如图6-5所示，它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。转动手轮，可调整套筒伸缩一定距离，并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置，以适应不同工件加工的要求。
8） 床身床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持正确的相对位置。
9）丝杠 丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。丝杠是车床中主要周密件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。
10）光杠 光杠用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。
11）操纵杆 操纵杆是车床的操纵机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很省事地操纵手柄以操纵车床主轴正转、反转或停车。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　图6-4 刀架

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图6-5 尾座

　　　　　　　　1―顶尖 2―套筒锁紧手柄 3―顶尖套筒 4―丝杆&nbs