轧辊车床磨削精度问题产生的原因

　　轧辊车床厂家从美国CAPCO公司进口的数控轧辊SG7224磨床，经过10多年的使用，头、尾架把合顶尖的螺栓孔内螺纹磨损，导致顶尖把合不紧，这样就造成如下的影响：顶尖把合不紧，轧辊有可能掉下来，故略大吨位的轧辊根本不能加工，吨位小的轧辊凑合能加工;精度降低很多。

　　根据这种现状，我们订购了CAPCO公司磨床原装头、尾架活主轴单元组件。通过由CAPCO公司专家安装新购的头、尾架活主轴组件后，进行磨削轧辊实验，结果如下：①18.9吨ODZP120083冷轧支撑辊两个辊径的圆度为：尾架侧达0.001mm;头架侧达0.002mm。②将18.9吨ODZP120083冷轧支撑辊从18点空转至第二天8点, 两个辊径的圆度变为：尾架侧达0.005mm;头架侧达0.002mm。③41.48吨9DZN146504轧辊两个辊径的圆度为：尾架侧达0.001mm;头架侧达0.0005mm。

　　同样是该机床,同样是一样的机床操作人员,第二天更换了一根轧辊,磨削轧辊的圆度竟然达到0.03mm多。两天之内磨削轧辊的圆度竟然差距如此之大,出人意料。是什么原因造成如此大的差距呢?难道机床的精度会一夜之间消失怠尽吗?