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轧辊车床磨削精度问题产生的原因
轧辊车床的磨床作为轧辊加工的最后一道关键工序,磨床的精度是关键,产品质量好坏关系着轧辊的品质,所以很多钢厂和轧辊制造厂纷纷花大价钱购买国外知名品牌的轧辊磨床。我也承认目前国产轧辊磨床和国外轧辊车床知名品牌在磨削轧辊精度上相差不小的距离。精度高的轧辊磨床是加工轧辊的关键,但高精度的轧辊磨床的精度如何保持长久是关键。轧辊磨床只是加工高精度产品的一个关键元件,而不是全部,那如何能保持轧辊磨床的精度长久不下降呢?

  轧辊车床厂家从美国CAPCO公司进口的数控轧辊SG7224磨床,经过10多年的使用,头、尾架把合顶尖的螺栓孔内螺纹磨损,导致顶尖把合不紧,这样就造成如下的影响:顶尖把合不紧,轧辊有可能掉下来,故略大吨位的轧辊根本不能加工,吨位小的轧辊凑合能加工;精度降低很多。

  根据这种现状,我们订购了CAPCO公司磨床原装头、尾架活主轴单元组件。通过由CAPCO公司专家安装新购的头、尾架活主轴组件后,进行磨削轧辊实验,结果如下:①18.9吨ODZP120083冷轧支撑辊两个辊径的圆度为:尾架侧达0.001mm;头架侧达0.002mm。②将18.9吨ODZP120083冷轧支撑辊从18点空转至第二天8点, 两个辊径的圆度变为:尾架侧达0.005mm;头架侧达0.002mm。③41.48吨9DZN146504轧辊两个辊径的圆度为:尾架侧达0.001mm;头架侧达0.0005mm。

  同样是该机床,同样是一样的机床操作人员,第二天更换了一根轧辊,磨削轧辊的圆度竟然达到0.03mm多。两天之内磨削轧辊的圆度竟然差距如此之大,出人意料。是什么原因造成如此大的差距呢?难道机床的精度会一夜之间消失怠尽吗?

 
 
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